Korozija ir dabisks process, kas notiek ar visiem metāliem, taču to var ievērojami palēnināt, veicot dažas dažādas apstrādes
To izraisa oksidētāju klātbūtne vidē, piemēram, ūdenī vai gaisā. Tas var būt milzīga problēma tiem, kas iesaistīti liela mēroga būvniecības projektos, izmantojot metāla materiālus, kas ietver ēkas, automašīnas, tiltus, lidmašīnas un daudz ko citu. Bet pat mazi metāla izstrādājumi sarūsēs un zaudēs spēku vai skaistumu. Par laimi, jūs varat neļaut šim procesam notikt tik ātri, kā tas parasti notiek ar materiāliem, kas atrodami mājās, vai ar modernām metodēm, lai panāktu lielāku efektu.
Soļi
1. metode no 3: Izpratne par izplatītākajiem metāla korozijas veidiem
Tā kā mūsdienās tiek izmantots tik daudz dažādu veidu metālu, celtniekiem un ražotājiem ir jāaizsargā pret daudziem dažādiem korozijas veidiem. Katram metālam ir savas unikālas elektroķīmiskās īpašības, kas nosaka, uz kādiem korozijas veidiem (ja tādi ir) metāls ir neaizsargāts. Zemāk esošajā tabulā ir sīki izklāstīta parasto metālu izvēle un to korozijas veidi.
| Metāls | Metāla korozijas ievainojamība (-as) | Kopīgas profilakses metodes | Galvaniskā darbība* |
|---|---|---|---|
| Nerūsējošais tērauds (pasīvs) | Vienveidīgs uzbrukums, galvanisks, bedrītes, plaisa (visi, īpaši sālsūdenī) | Tīrīšana, aizsargpārklājums vai hermētiķis | Zems (sākotnējā korozija veido izturīgu oksīda slāni) |
| Dzelzs | Vienveidīgs uzbrukums, galvanisks, plaisa | Tīrīšana, aizsargpārklājums vai hermētiķis, cinkošana, pretkorozijas šķīdumi | Augsta |
| Misiņš | Vienveidīgs uzbrukums, dezinficēšana, stress | Tīrīšana, aizsargpārklājums vai hermētiķis (parasti eļļa vai laka), sakausējumam pievienojot alvu, alumīniju vai arsēnu | Vidējs |
| Alumīnijs | Galvanisks, bedrītes, plaisa | Tīrīšana, aizsargpārklājums vai hermētiķis, anodēšana, cinkošana, katodaizsardzība, elektriskā izolācija | Augsts (sākotnējā korozija veido izturīgu oksīda slāni) |
| Varš | Galvaniska, bedrīšu, estētiska aptraipīšana | Tīrīšana, aizsargpārklājums vai hermētiķis, sakausējumam pievienojot niķeli (piemēram, sālsūdenim) | Zems (sākotnējā korozija veido izturīgu patīnu) |
*Ņemiet vērā, ka sleja "Galvaniskā aktivitāte" attiecas uz metāla relatīvo ķīmisko aktivitāti, kā aprakstīts galvanisko sēriju tabulās no atsauces avotiem. Šajā tabulā jo augstāka ir metāla galvaniskā aktivitāte, jo ātrāk tas tiks pakļauts galvaniskajai korozijai, ja to savieno ar mazāk aktīvu metālu.
1. solis. Novērsiet vienmērīgu uzbrukuma koroziju, aizsargājot metāla virsmu
Vienveidīga uzbrukuma korozija (dažreiz saīsināta līdz "vienveidīgai" korozijai) ir korozijas veids, kas attiecīgi notiek vienmērīgi virs atklātas metāla virsmas. Šāda veida korozijas gadījumā visa metāla virsma ir pakļauta korozijas uzbrukumam, un līdz ar to korozija norit vienmērīgi. Piemēram, ja neaizsargāts dzelzs jumts tiek regulāri pakļauts lietum, visa jumta virsma saskarsies ar aptuveni tādu pašu ūdens daudzumu un tādējādi korodēs ar vienādu ātrumu. Vienkāršākais veids, kā pasargāt no vienmērīgas korozijas, parasti ir uzlikt aizsargbarjeru starp metālu un korozijas izraisītājiem. Tas var būt visdažādākās lietas - krāsa, eļļas hermētiķis vai elektroķīmiskais šķīdums, piemēram, cinkots cinka pārklājums.
Pazemes vai iegremdēšanas situācijās laba izvēle ir arī katodaizsardzība
2. solis. Novērsiet galvanisko koroziju, apturot jonu plūsmu no viena metāla uz otru
Viens no svarīgākajiem korozijas veidiem, kas var rasties neatkarīgi no iesaistīto metālu fiziskās izturības, ir galvaniskā korozija. Galvaniskā korozija rodas, ja divi metāli ar atšķirīgu elektrodu potenciālu saskaras viens ar otru elektrolīta (piemēram, sālsūdens) klātbūtnē, kas rada elektriski vadošu ceļu starp abiem. Kad tas notiek, metāla joni plūst no aktīvākā metāla uz mazāk aktīvo metālu, izraisot aktīvāka metāla paātrinātu koroziju un mazāk aktīva metāla koroziju ar lēnāku ātrumu. Praktiski tas nozīmē, ka abu metālu saskares vietā uz aktīvākā metāla attīstīsies korozija.
- Jebkura aizsardzības metode, kas novērš jonu plūsmu starp metāliem, var apturēt galvanisko koroziju. Aizsargpārklājuma piešķiršana metāliem var palīdzēt novērst apkārtējās vides elektrolītu radīto elektrisko vadošo ceļu starp abiem metāliem, bet labi darbojas arī tādi elektroķīmiskās aizsardzības procesi kā cinkošana un anodēšana. Ir iespējams arī novērst galvanisko koroziju, elektriski izolējot to metālu laukumus, kas saskaras viens ar otru.
- Turklāt katodaizsardzības vai upura anoda izmantošana var aizsargāt svarīgus metālus no galvaniskās korozijas. Plašāku informāciju skatiet zemāk.
3. solis. Novērsiet bedrīšu koroziju, aizsargājot metāla virsmu, izvairoties no vides hlorīda avotiem un izvairoties no spraugām un skrāpējumiem
Bedrītes ir korozijas veids, kas notiek mikroskopiskā mērogā, bet var radīt liela mēroga sekas. Caurumi rada lielas bažas par metāliem, kuru izturība pret koroziju ir iegūta no plānas pasīvo savienojumu kārtas uz to virsmas, jo šāda korozijas forma var izraisīt strukturālas kļūmes situācijās, kad aizsargslānis tos parasti novērstu. Pits rodas, ja neliela metāla daļa zaudē aizsargājošo pasīvo slāni. Kad tas notiek, galvaniskā korozija notiek mikroskopiskā mērogā, kā rezultātā metālā veidojas niecīgs caurums. Šajā caurumā vietējā vide kļūst ļoti skāba, kas paātrina procesu. Punktu veidošanos parasti novērš, uzklājot uz metāla virsmas aizsargpārklājumu un/vai izmantojot katoda aizsardzību.
Ir zināms, ka saskare ar vidi, kurā ir daudz hlorīdu (piemēram, sālsūdens), paātrina bedrīšu veidošanās procesu
4. solis. Novērsiet plaisu koroziju, samazinot šaurās vietas objekta dizainā
Plaisas korozija rodas metāla priekšmeta vietās, kur ir slikta piekļuve apkārtējam šķidrumam (gaisam vai šķidrumam), piemēram, zem skrūvēm, zem paplāksnēm, zem rievām vai starp eņģes savienojumiem. Plaisas korozija rodas, ja sprauga pie metāla virsmas ir pietiekami plaša, lai ļautu šķidrumam iekļūt, bet pietiekami šaura, lai šķidrumam būtu grūtības iziet un tas stagnētu. Vietējā vide šajās mazajās telpās kļūst kodīga, un metāls sāk korozēt procesā, kas ir līdzīgs korozijai. Plaisu korozijas novēršana parasti ir dizaina jautājums. Samazinot saspringto spraugu rašanos metāla priekšmeta konstrukcijā, aizverot šīs spraugas vai nodrošinot cirkulāciju, ir iespējams samazināt plaisu koroziju.
Plaisas korozija rada īpašas bažas, strādājot ar tādiem metāliem kā alumīnijs, kuriem ir aizsargājošs, pasīvs ārējais slānis, jo spraugas korozijas mehānisms var veicināt šī slāņa sabrukšanu
5. solis. Novērst stresa korozijas plaisāšanu, izmantojot tikai drošas slodzes un/vai atlaidināšanu
Stresa korozijas plaisāšana (SCC) ir reta ar koroziju saistīta konstrukcijas bojājuma forma, kas rada īpašas bažas inženieriem, kuri ir atbildīgi par celtniecības konstrukcijām, kas paredzētas svarīgu slodžu izturēšanai. SCC gadījumā nesošais metāls veido plaisas un lūzumus zem noteiktās slodzes robežas - smagos gadījumos pie robežas. Kodīgu jonu klātbūtnē nelielas, mikroskopiskas metāla plaisas, ko izraisa stiepes spriegums no lielas slodzes, izplatās, kad kodīgie joni sasniedz plaisas galu. Tas izraisa plaisas pakāpenisku pieaugumu un potenciālu iespējamu strukturālu bojājumu. SCC ir īpaši bīstams, jo tas var rasties pat tādu vielu klātbūtnē, kuras dabiski ir tikai ļoti viegli kodīgas metālam. Tas nozīmē, ka bīstamā korozija notiek, bet pārējā metāla virsma virspusēji šķiet neskarta.
- SCC novēršana daļēji ir dizaina jautājums. Piemēram, izvēloties materiālu, kas ir izturīgs pret SCC vidē, kurā metāls darbosies, un nodrošinot, ka metāla materiāls ir pareizi pārbaudīts pret stresu, tas var palīdzēt novērst SCC. Turklāt metāla atlaidināšanas process var novērst tā ražošanas atlikušos spriegumus.
- Ir zināms, ka SCC saasina augsta temperatūra un šķidrums, kas satur izšķīdušos hlorīdus.
2. metode no 3: korozijas novēršana, izmantojot mājas risinājumus
Solis 1. Krāsojiet metāla virsmu
Iespējams, visizplatītākā un pieejamākā metode metāla aizsardzībai no korozijas ir vienkārši to pārklāt ar krāsas slāni. Korozijas process ietver mitrumu un oksidētāju, kas mijiedarbojas ar metāla virsmu. Tādējādi, kad metāls ir pārklāts ar krāsas aizsargbarjeru, ne mitrums, ne oksidētāji nevar nonākt saskarē ar pašu metālu un nerodas korozija.
- Tomēr pati krāsa ir neaizsargāta pret noārdīšanos. Atkārtoti uzklājiet krāsu, kad tā ir sasmalcināta, nolietota vai bojāta. Ja krāsa noārdās līdz tādam līmenim, ka tiek atklāts pakārtotais metāls, noteikti pārbaudiet, vai uz atklātā metāla nav korozijas vai bojājumu.
-
Krāsu uzklāšanai uz metāla virsmām ir dažādas metodes. Metālapstrādes darbinieki bieži izmanto vairākas no šīm metodēm kopā, lai nodrošinātu, ka viss metāla priekšmets tiek rūpīgi pārklāts. Tālāk ir sniegts metožu paraugs ar komentāriem par to pielietojumu:
- Birstīte-izmanto grūti sasniedzamām vietām.
- Veltnis - izmanto lielu platību segšanai. Lēti un ērti.
- Gaisa izsmidzināšana - izmanto lielu platību pārklāšanai. Ātrāk, bet mazāk efektīvi nekā veltņi (krāsas izšķērdēšana ir liela).
- Bezgaisa aerosols/Elektrostatiskais bezgaisa aerosols - izmanto lielu platību pārklāšanai. Ātri un ļauj mainīt biezas/plānas konsistences līmeņus. Mazāk izšķērdīgs nekā parastā gaisa izsmidzināšana. Aprīkojums ir dārgs.
2. solis. Izmantojiet jūras krāsu metālam, kas pakļauts ūdenim
Metāla priekšmetiem, kas regulāri (vai pastāvīgi) nonāk saskarē ar ūdeni, piemēram, laivām, ir vajadzīgas īpašas krāsas, lai aizsargātu pret paaugstinātu korozijas iespējamību. Šādās situācijās “normāla” korozija rūsas veidā nav vienīgā problēma (lai gan tā ir nopietna), jo jūras dzīvība (barnacles utt.), Kas var augt uz neaizsargāta metāla, var kļūt par papildu nodiluma avotu un korozija. Lai aizsargātu metāla priekšmetus, piemēram, laivas un tā tālāk, noteikti izmantojiet augstas kvalitātes jūras epoksīda krāsu. Šāda veida krāsas ne tikai aizsargā metāla pamatni no mitruma, bet arī kavē jūras dzīvības augšanu uz tās virsmas.
Solis 3. Uzklājiet aizsargājošas smērvielas kustīgām metāla daļām
Plakanām, statiskām metāla virsmām krāsa lieliski palīdz noturēt mitrumu un novērst koroziju, neietekmējot metāla lietderību. Tomēr krāsa parasti nav piemērota kustīgām metāla detaļām. Piemēram, ja krāsojat virs durvju eņģes, tad, kad krāsa izžūst, tā noturēs eņģes vietā, kavējot to kustību. Ja piespiedīsiet durvis atvērt, krāsa saplaisās, atstājot caurumus mitrumam, lai tie nokļūtu līdz metālam. Labāka izvēle metāla detaļām, piemēram, eņģēm, savienojumiem, gultņiem utt., Ir piemērota ūdenī nešķīstoša smērviela. Rūpīga šāda veida smērvielas kārta dabiski atgrūž mitrumu, vienlaikus nodrošinot vienmērīgu un vieglu jūsu metāla daļas kustību.
Tā kā smērvielas neizžūst vietā, piemēram, krāsas, tās laika gaitā noārdās un prasa atkārtotu uzklāšanu. Periodiski atkārtoti uzklājiet smērvielas metāla detaļām, lai nodrošinātu, ka tās paliek efektīvas kā aizsargājoši hermētiķi
4. solis Pirms krāsošanas vai eļļošanas rūpīgi notīriet metāla virsmas
Neatkarīgi no tā, vai izmantojat parasto krāsu, jūras krāsu vai aizsargājošu smērvielu/hermētiķi, pirms uzklāšanas procesa pārliecinieties, vai metāls ir tīrs un sauss. Rūpējieties, lai metāls būtu pilnīgi bez netīrumiem, taukiem, metināšanas atliekām vai esošās korozijas, jo šīs lietas var mazināt jūsu centienus, veicinot koroziju nākotnē.
- Netīrumi, netīrumi un citi gruži traucē krāsai un smērvielām, neļaujot krāsai vai smērvielai pielipt tieši pie metāla virsmas. Piemēram, ja jūs uzkrāsojat tērauda loksni, uz kuras ir dažas klaiņojošas metāla skaidas, krāsa sakalst uz skaidām, atstājot tukšas vietas uz pakārtotā metāla. Ja un kad skaidas nokrīt, atklātā vieta būs neaizsargāta pret koroziju.
- Ja krāsojat vai eļļojat metāla virsmu ar esošu koroziju, jūsu mērķim vajadzētu būt, lai virsma būtu pēc iespējas gludāka un regulārāka, lai nodrošinātu vislabāko iespējamo hermētiķa pieķeršanos metālam. Izmantojiet stiepļu suku, smilšpapīru un/vai ķīmiskus rūsas noņēmējus, lai pēc iespējas noņemtu vaļēju koroziju.
5. solis. Neaizsargātus metāla izstrādājumus turiet prom no mitruma
Kā minēts iepriekš, lielāko daļu korozijas veidu pastiprina mitrums. Ja nevarat uzklāt metālam aizsargājošu krāsas vai hermētiķa pārklājumu, jums jāparūpējas, lai tas netiktu pakļauts mitrumam. Cenšoties saglabāt neaizsargātus metāla instrumentus sausus, var uzlabot to lietderību un pagarināt to efektīvo kalpošanas laiku. Ja jūsu metāla priekšmeti ir pakļauti ūdenim vai mitrumam, noteikti notīriet un nosusiniet tos tūlīt pēc lietošanas, lai novērstu korozijas sākšanos.
Papildus tam, ka lietošanas laikā jāuzrauga mitruma iedarbība, noteikti glabājiet metāla priekšmetus iekštelpās tīrā, sausā vietā. Liela izmēra priekšmetiem, kas neietilpst skapī vai skapī, pārklājiet priekšmetu ar tentu vai drānu. Tas palīdz novērst gaisa mitrumu un novērš putekļu uzkrāšanos uz virsmas
6. solis. Glabājiet metāla virsmas pēc iespējas tīrākas
Pēc katras metāla priekšmetu lietošanas, neatkarīgi no tā, vai metāls ir krāsots vai nē, noteikti notīriet tā funkcionālās virsmas, notīrot visus netīrumus, netīrumus vai putekļus. Netīrumu un gružu uzkrāšanās uz metāla virsmas var veicināt metāla un/vai tā aizsargpārklājuma nodilumu un ausu, kas laika gaitā var izraisīt koroziju.
3. metode no 3: korozijas novēršana, izmantojot uzlabotus elektroķīmiskos risinājumus
1. solis. Izmantojiet cinkošanas procesu
Cinkots metāls ir metāls, kas ir pārklāts ar plānu cinka slāni, lai pasargātu to no korozijas. Cinks ir ķīmiski aktīvāks nekā metāls, tāpēc, saskaroties ar gaisu, tas oksidējas. Kad cinka slānis oksidējas, tas veido aizsargpārklājumu, novēršot zemāk esošā metāla turpmāku koroziju. Mūsdienās visizplatītākais cinkošanas veids ir process, ko sauc par karsto cinkošanu, kurā metāla detaļas (parasti tērauds) tiek iegremdētas karstā, izkausēta cinka tvertnē, lai iegūtu vienmērīgu pārklājumu.
-
Šis process ietver apstrādi ar rūpnieciskām ķimikālijām, no kurām dažas ir bīstamas istabas temperatūrā, ārkārtīgi karstā temperatūrā, un tāpēc tās nedrīkst mēģināt veikt neviens cits kā apmācīti speciālisti. Tālāk ir norādīti tērauda karstās cinkošanas procesa galvenie soļi:
- Tērauds tiek notīrīts ar kodīgu šķīdumu, lai notīrītu netīrumus, taukus, krāsu utt., Un pēc tam rūpīgi izskalo.
- Tērauds tiek marinēts skābē, lai noņemtu dzirnavas, un pēc tam noskalo.
- Uz tērauda tiek uzklāts materiāls, ko sauc par plūsmu, un tam ļauj nožūt. Tas palīdz galīgajam cinka pārklājumam pielipt tēraudam.
- Tēraudu iemērc izkausēta cinka tvertnē un ļauj sasilt līdz cinka temperatūrai.
- Tērauds tiek atdzesēts "dzesēšanas tvertnē", kurā ir ūdens.
2. solis. Izmantojiet upura anodu
Viens veids, kā pasargāt metāla priekšmetu no korozijas, ir elektriski tam piestiprināt nelielu, reaģējošu metāla gabalu, ko sauc par upura anodu. Sakarā ar elektroķīmisko saikni starp lielāku metāla priekšmetu un mazo reaģējošo priekšmetu (īsi paskaidrots turpmāk), tikai mazais, reaģējošais metāla gabals tiks pakļauts korozijai, atstājot neskartu lielo, svarīgo metāla priekšmetu. Kad upura anods ir pilnībā sarūsējis, tas ir jānomaina, pretējā gadījumā lielāks metāla priekšmets sāks koroziju. Šo korozijas aizsardzības metodi bieži izmanto apraktām konstrukcijām, piemēram, pazemes uzglabāšanas tvertnēm, vai objektiem, kas pastāvīgi saskaras ar ūdeni, piemēram, laivām.
- Upurēšanas anodi ir izgatavoti no vairākiem dažādiem reaktīvā metāla veidiem. Cinks, alumīnijs un magnijs ir trīs no visbiežāk izmantotajiem metāliem. Šo materiālu ķīmisko īpašību dēļ cinku un alumīniju bieži izmanto metāla priekšmetiem sālsūdenī, bet magnijs ir vairāk piemērots saldūdens vajadzībām.
- Upura anoda darbības iemesls ir saistīts ar paša korozijas procesa ķīmiju. Kad metāla priekšmets korodē, dabiski veidojas laukumi, kas ķīmiski līdzinās anodiem un katodiem elektroķīmiskajā šūnā. Elektroni plūst no metāla virsmas visvairāk anodu daļām apkārtējos elektrolītos. Tā kā upurēšanas anodi ir ļoti reaktīvi, salīdzinot ar aizsargājamā objekta metālu, pats objekts salīdzinājumā kļūst ļoti katodisks un līdz ar to elektroni izplūst no upura anoda, izraisot tā koroziju, bet saudzējot pārējo metālu.
3. solis. Izmantojiet iespaidīgo strāvu
Tā kā ķīmiskais process aiz metāla korozijas ietver elektrisko strāvu elektronu veidā, kas izplūst no metāla, ir iespējams izmantot ārēju elektriskās strāvas avotu, lai pārspētu korozīvo strāvu un novērstu koroziju. Būtībā šis process (saukts par iespaidīgu strāvu) aizsargātajam metālam nodrošina nepārtrauktu negatīvu elektrisko lādiņu. Šis lādiņš pārspēj strāvu, izraisot elektronu izplūšanu no metāla, apturot koroziju. Šāda veida aizsardzību bieži izmanto apraktām metāla konstrukcijām, piemēram, uzglabāšanas tvertnēm un cauruļvadiem.
- Ņemiet vērā, ka strāvas veids, ko izmanto ieslēgtajām strāvas aizsardzības sistēmām, parasti ir līdzstrāva (DC).
- Parasti koroziju pasargājoša strāva rodas, apglabājot divus metāla anodus augsnē pie aizsargājamā metāla objekta. Strāva caur izolētu vadu tiek nosūtīta uz anodiem, kas pēc tam plūst caur augsni un nonāk metāla priekšmetā. Strāva iet caur metāla priekšmetu un caur izolētu vadu atgriežas strāvas avotā (ģenerators, taisngriezis utt.).
4. solis. Izmantojiet anodēšanu
Anodēšana ir īpašs aizsargājošs virsmas pārklājuma veids, ko izmanto, lai aizsargātu metālu no korozijas, kā arī lai uzklātu matricas utt. Ja esat kādreiz redzējis spilgtas krāsas metāla karabīni, esat redzējis krāsotu anodētu metāla virsmu. Tā vietā, lai izmantotu aizsargpārklājuma fizisku uzklāšanu, piemēram, krāsojot, anodēšana izmanto elektrisko strāvu, lai metālam piešķirtu aizsargpārklājumu, kas novērš gandrīz visu veidu koroziju.
- Anodizācijas ķīmiskais process ietver faktu, ka daudzi metāli, piemēram, alumīnijs, dabiski veido ķīmiskus produktus, ko sauc par oksīdiem, kad tie nonāk saskarē ar gaisā esošo skābekli. Tā rezultātā metālam parasti ir plāns ārējais oksīda slānis, kas aizsargā (dažādās pakāpēs, atkarībā no metāla) pret turpmāku koroziju. Elektriskā strāva, ko izmanto anodēšanas procesā, būtībā rada daudz biezāku šī oksīda uzkrāšanos uz metāla virsmas, nekā tas parasti notiek, nodrošinot lielisku aizsardzību pret koroziju.
-
Ir vairāki dažādi metālu anodēšanas veidi. Tālāk ir aprakstīti viena anodēšanas procesa pamata soļi. Plašāku informāciju skatiet sadaļā Kā alumīniju anodēt.
- Alumīnijs tiek notīrīts un attaukots.
- Alumīnija virsmas piemaisījumus noņem ar de-smut šķīdumu.
- Alumīnijs tiek pazemināts skābā vannā pie nemainīgas strāvas un temperatūras (piemēram, 12 ampēri/kv pēdas un 70–72 grādi pēc F (21–22 grādi C).
- Alumīnijs tiek noņemts un izskalots.
- Pēc izvēles alumīnijs ir iegremdēts krāsā 100-140 ° F (38-60 ° C) temperatūrā.
- Alumīnijs ir noslēgts, ievietojot to verdošā ūdenī 20-30 minūtes.
5. solis. Izmantojiet metālu, kuram piemīt pasivācija
Kā minēts iepriekš, daži metāli, saskaroties ar gaisu, dabiski veido aizsargājošu oksīda pārklājumu. Daži metāli veido šo oksīda pārklājumu tik efektīvi, ka galu galā tie kļūst relatīvi ķīmiski neaktīvi. Mēs sakām, ka šie metāli ir pasīvi, atsaucoties uz pasivācijas procesu, kurā tie kļūst mazāk reaģējoši. Atkarībā no vēlamā pielietojuma pasīvajam metāla priekšmetam var nebūt nepieciešama papildu aizsardzība, lai tas būtu izturīgs pret koroziju.
-
Viens labi zināms metāla piemērs, kam piemīt pasivācija, ir nerūsējošais tērauds. Nerūsējošais tērauds ir parasta tērauda un hroma sakausējums, kas vairumā apstākļu ir efektīvi izturīgs pret koroziju, neprasot nekādu citu aizsardzību. Lielākajai daļai ikdienas lietojumu nerūsējošā tērauda korozija parasti nerada bažas.
Tomēr jāatzīmē, ka noteiktos apstākļos nerūsējošais tērauds nav 100% izturīgs pret koroziju, jo īpaši sālsūdenī. Tāpat daudzi pasīvie metāli noteiktos ekstremālos apstākļos kļūst pasīvi, un tāpēc tie var nebūt piemēroti visiem lietojumiem
